2 штуки кованих коліс Дві сітки від центру кілець
1, герметичність зварювального з'єднання повинна бути належною, занадто щільно збільшить споживання енергії, легко носити підшипники; Занадто сипкий з'єднувач, легко збитий і з ланцюга. Герметизація зірочки: з середини підйому або натискання зірочки, приблизно дві відстані центру зірочки - 2% -3%.
2, зірочка, встановлена на валу, не повинна рухатись і косити. У тій же самому привідному зборі кінець двох зірочок має бути розташована в тій же площині, на відстані центру зірочки 0,5 метра нижче, можна відхилятись на 1 мм; Відстань центру зірочки 0,5 метра і більше може бути відхиленням 2 мм. Але не може мати фронтальної зірки зубів сторона явища, якщо два раунду занадто великі, схильні до офлайн і прискореного зносу. Під час перевірки зірочок потрібно уважно перевіряти та регулювати зміщення.
3, зніміть зірочку серйозно, також слід замінити нову зірочку та нову зірочку, щоб забезпечити хорошу взаємодію. Ви не можете замінити нову зірочку чи нову зірочку окремо. Інакше це призведе до поганої взаємодії, щоб прискорити знос нових зірочок або нових зірочок. Знищення зубної поверхні зубця певною мірою повинно використовуватися під час повороту (з використанням зірочки), щоб продовжити використання часу.
4, нова зірочка занадто довга або витягнута після використання, її важко налаштувати, ви можете побачити ситуацію, щоб видалити посилання, але має бути рівною. Посилання повинне проходити через задню частину зірочки, фіксуюча вкладка вставляється назовні, а отвір замикаючої вкладки повинен знаходитися в протилежному напрямку обертання.
5, зірочки в роботі повинні бути своєчасні наповнення масла. Змащення повинні вводити зазор між роликами та внутрішнім корпусом, щоб поліпшити умови роботи та зменшити знос.
6, стара зірочка не може бути змішана з деякими з нових зірочок, або легко виробляти шок у приводі, зніміть зірочку.
7, при тривалому зберіганні машини, зірочка повинна бути знята очищенням гасу або дизеля, а потім покрита олією або маслом, що зберігається у сухому місці.
Нормалізація кування здійснюється нагріванням до моменту часу, що перевищує A3 або Acm, при температурі від 40 до 60 ° С протягом певного періоду часу, так що кувальна тканина стає однорідною аустенітною структурою та охолоджується до кімнатної температури шляхом термічної обробки в нерухомому стані Повітря Для евтектоїдної сталі ціль виготовлення зерна може бути отримана з хорошою міцністю і міцністю; Для евтектоїдної сталі це може запобігти сніжно-вуглецевій сталі в границях зерен аустеніту при утворенні ретикулярних опадів, щоб зменшити в'язкість матеріалів з низьким ступенем кування. Основною метою повного відпалу кування є пом'якшення сталі та поліпшення оброблюваності сталі. Процедура термообробки така, що термічна обробка нагрівається протягом температури A3 ~ 20 ~ 30 ℃ (гіпоетектоїдна сталь) або вище точки A1 30 ~ 50 ℃ протягом періоду часу. Після утворення повного аустеніту (або Аустеніт + сніжно-біле тіло), в точці А1 нижче 50 ℃, щоб зробити повну хвилю метаморфозу, щоб пом'якшити ковку. Крім того, відпал знімання напруги нижче вирівняної температури 450 - 650 ℃ під час деякого часу після прохолодної до кімнатної температури, може усувати сталь в процесі різання, штампування, лиття, процесу зварювання, спричиненого залишковим напругою.
