2 шт. Підроблені колісні технічні стандарти
2 перевірка якості кованого колеса в певному сенсі, з одного боку, є вимоги двох перевірок якості кувального колеса, з іншого боку, це поліпшити напрям процесу кування, щоб забезпечити, щоб якість двох підроблених коліс відповідає двом куванням колеса Технічні стандарти, а також для задоволення дизайну, обробки, використання вимог. Огляд якості двох підроблених коліс включає перевірку якості зовнішнього вигляду та внутрішньої якості. Контроль якості зовнішнього вигляду в основному відноситься до двох частин геометрії, форми, умов поверхні та інших предметів тесту; Внутрішня перевірка якості, в основному, стосується двох хімічних складу кованого колеса, макроскопічної організації, мікроструктури та механічних властивостей випробувань проекту.
Зокрема, тест на зовнішній вигляд двох підроблених коліс є перевіркою форми двох підроблених коліс, незалежно від того, чи відповідають геометричні розміри вимогам креслень, незалежно від того, чи є поверхні двох куваних коліс дефектними, якими є дефекти їх властивості, їх морфологічні характеристики, що це таке. Поверхня випробування зазвичай перевіряє поверхню двох підкладених тріщин на поверхні колеса, складчастої, зморшкової, напірної, апельсинової шкірки, пухирів, рубців, корозійних ям, ударів, сторонніх предметів, неповних, ям, відсутніх м'яса, подряпин та ін. дефекти. Внутрішня якість огляду полягає в тому, щоб перевірити внутрішню якість двох фальшивих коліс, саме поява якісної перевірки не може визначити якість ситуації, вона включає в себе як перевірку двох колес, що висмоктують внутрішні дефекти, так і перевірити механічні властивості двох підроблених коліс, а для важливих деталей, ключів або великих 2 кованих коліс також слід перевірити на хімічний склад. 1, завдяки впливу нагрівального середовища, щоб зробити два набори заготовок колісних коліс, викликаних хімічними змінами в складі дефектів, таких як окислення, декарбонізація, вуглець та сірка, мідь тощо.
2, викликане ненормальними змінами внутрішньої організаційної структури дефектів, такими як два перегрівання ковальсько¿ коробки, над пекучою і не теплотою тощо.
3, внаслідок нерівномірного розподілу внутрішньої температури порожнини, що спричиняє внутрішні напруги (наприклад, температурний стрес, тканинний стрес), є надто великим, щоб виготовити два порожніх зчеплення з кувальним колесом і так далі. Обробка кування вимагає звернути увагу на місце:
1. Кування Цей процес включає розрізання матеріалу в потрібний розмір, нагрівання, кування, термічну обробку, очищення та інспекцію. При невеликій штучній куванні всі ці операції виконуються кількома відходами і починаються у невеликому місці. Вони піддаються однаковому шкідливому середовищу та професійним небезпекам; У великих майстернях підробки ризики відрізняються від роботи до роботи. Умови праці Незважаючи на те, що умови роботи різняться залежно від форми кування, вони мають ряд загальних характеристик: середній ступінь праці, сухе тепло, мікроклімат, шум та вібрація, забруднення повітря димом.
