1 шт ковані колеса відповідно до кування
Шматок ковані колесо деформації процес є найбільш важливою частиною процесу вільного кування. Розглянути технічному рівні та досвіду оператору, умови обладнання, Інструмент підтримки, постачання сировини, менеджмент рівня та інших факторів.
Загалом, вибір ковки колесо деформації процес, залежно від форми ковки, розмір і технічних вимог, у поєднанні з деформації характеристики процес кування, з посиланням на конкретний процес, специфічні для визначити.
1 кування колесо деформації процес включає в себе: визначити необхідне пресове формування основних процесів, допоміжні процеси і допрацьовуються, визначають порядок процесу, дизайн процесу розмір.
Порожнистий клас 1 ковані колесо деформації процес включає в себе: визначити необхідне пресове формування основних процесів, допоміжні процеси і допрацьовуються, визначають порядок процесу, дизайн процесу розмір. 1 кування колесо деформації процес, взагалі треба, засмучує, штампування. Деякі злегка trim можна досягти кування розмір і деякі необхідне розширити отвір, щоб розгорнути її Внутрішній діаметр і деякі потрібно витягнути оправці для збільшення її довжини, програма конкретний процес залежить від геометричні розміри кування. Процес кування вибирається по конкретних вимірах ковка. Слід зазначити, що порожнисті процес кування колесо плану вибрати лінії, можуть бути в певних умов виробництва під досвід резюме, з обмеженнями, повинні використовуватися при аналізі.
Процес розмір дизайн і процес відбору проводиться в той же час, при визначенні розміру процес маж врахувати наступні моменти:
1. форма і розмір кожного процесу має відповідати деформації правила кожного процесу. Наприклад, коли розбудовуючи пусті діаметр співвідношення має бути менше ніж 2,5-3 і так далі.
2. варто оцінити зміна розміру порожні, коли процеси деформуються. Наприклад, штампування, висота порожню зменшується, висота порожнім, коли отвір збільшилася і т. д.
3. довжина напрямок розмір потребує точної довгим валом кування, чисельності дизайн процесу, розглянути довжиною довжини невеликого зростання.
4. у відступу тиск плеча, неправильно shifting, штампування та інших процесів в чистий матеріал виробляється усадки явище, повинні бути додані до відповідного ремонту і догляду.
5. коли вогонь, кування великих кування, розглянути можливість обігріву середній вогонь. У відповідності з різними елементами інфільтрації, хіміко-термічна обробка види цементації, азотування, carbonitriding, carbonitriding сірки, борування, chromizing, aluminizing, кремнію інфільтрації та інші процеси, в останні роки в розвиток світіння Ion азотування, висока температура вакуумні carburization, фізико -хімічні осадження з парової титану нітрид покриття процес методів, на думку потреба в decarburization і дегідрогенацію т. д., як правило, відповідно до частин під різні умови праці та різні вимоги, хіміко-термічна обробка ділиться на дві категорії.
① поліпшенню поверхні механічних властивостей хіміко-термічна обробка цементації азотування, nitrocarburizing, carbonitriding, сірка, азоту вуглецю тризначну інфільтрації, мета полягає в тому, щоб поліпшити заготівлю втоми міцність, твердість, носити опору, укус бар, нудно бар, верстата загвинчується, верстата шпинделя, клапан та інші хіміко-термічна обробка значно покращився межа міцності, зниження чутливості розрив і поліпшити термін служби.
② поліпшити поверхні хімічної стабільності хіміко-термічна обробка таких як chromizing, aluminizing, кремнію інфільтрації т. д., можна зробити заготівлю поверхні корозійною стійкістю, анти-зчеплення і поліпшити хімічної стабільності. Процес використовується для хіміко-термічна обробка датчики, інструменти і частин в автомобільній промисловості.
